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熔體熱降解與熔體泵結構的關聯

  高分子材料熱降解會造成理化性能降低、顏色改變。如果是由熔體泵造成的這些缺陷主要與熔體泵的結構設計有關,一是泵結構和流道滯流區問題,二是熔體泵軸承的潤滑方式。

  工作中熔體泵的進出口壓力差很大,齒輪軸承受的壓力高、溫度高,摩擦熱量大,為提高熔體泵的使用壽命對其潤滑、降溫是非常必要的。

  熔體泵的齒輪軸磨擦副的潤滑方式有多種:主要是濕法潤滑,即在泵主體和端蓋間設有人字形流料槽,槽的一端與軸間隙相通,另一端與低壓進料口相通,熔料在軸間隙之間形成潤滑酯流動,並帶走磨擦高溫。由於軸間隙很小,間隙內熔膜的剪切速率很高,發熱量大,加之軸摩擦的升溫,會造成物料熔膜的熱降解和機械剪切降解,對產品性能影響較大,但由於此潤滑循環是在泵體內部進行的不易察覺,往往被人們忽視,同時這種潤滑還會將摩擦產生的金屬微粒帶入熔體影響產品質量。

  熔體泵的另一種潤滑方式是幹法潤滑,這種潤滑方式的齒輪軸、孔間隙內沒有熔體參與潤滑循環,不會造成材料熔體降解老化,也沒有磨損的金屬微粒進入熔體,此種熔體泵應是高端產品的在高溫、高壓環境中無介質潤滑的設計難度大,結構複雜,成本高昂,應用者較少。


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